不得在冬季低温情况下施工，施工温度不低于5℃，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。

基层表面不宜过于干燥，清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，不得有脱层、空鼓、裂缝。面层不得有粉化、起皮、爆灰、返碱现象。在旧楼改造时，彻底清除原基层的涂膜，原饰面砖的虚粘空鼓部分，过于光滑部位做打磨处理。

1）所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度不够和锚固数量过多，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。

2）粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求而导致外保温系统的脱落。

3）基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求、平整度偏差过大。

4）基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。

5）粘结面积不符合规范要求、粘结面积过小，未达到30％粘结面积的质量规范要求（不同厂家的产品对粘结面积的要求是不一样的）。

6）采用的保温板的密度不足18kg/m3或过大、导致其抗拉强度过低、满足不了保温系统自重及饰面荷载对其强度的承载要求、导致板材中部被拉损破坏。

1）因保温节点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。

2）在施工时因保温板的尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大，并且在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理。

3）楼体竣工期晚、墙体里的水分没有散发出来引起的。在经过一个采暖期后，这种现象会有所改善。

1）基层墙面的平整度达不到要求，能影响到整个系统的最终效果。抹面层和饰面层的尺寸偏差，很大程度上都是由基层的平整度决定的，因此外保温系统的基层处理的尺寸偏差必须符合规定。

2）墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理、雨后墙面含水量过大还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大而引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴。

3）胶浆的配置稠度过低或粘结胶浆的粘度指标控制不准确，使得胶浆的初始粘度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂而导致板面空鼓、虚贴。

4）当进行保温层的施工时，不是双手均匀的铺贴保温板，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，引起另一侧的板面空鼓、虚贴。

5）在粘贴保温板施工操作时敲、拍、震动板面引起粘结胶浆产生空鼓、虚贴。还有保护层、面层、抹灰层的空鼓开裂，也常常是由于施工操作失控造成的。

6）在施工中，没有准确的按技术规程要求操作，对每块保温板的粘贴胶浆涂抹高低不平、分布不均，会导致虚贴和空鼓。

 锚栓的设置部位必须相互对应。保温板连接部位设置的锚栓应斜线对应，严禁设置在板缝部位。锚栓进入墙体的深度应达到总长度的1/3。外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。

先铺设玻纤网后涂抹面胶浆易造成抹面层剥离现象，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆。门窗洞口部位必须做加强网处理，沿口勒角处要做翻包处理。网布粘完后预防雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染应立即处理。施工后墙体表面在5小时内免受其它物体碰撞，保护层8小时内不能被雨淋，待保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均温度高于12℃时不得少于50小时，低于10℃时不得少于70小时。